概述

随着我国节能标准不断提高，越来越厚重的罐体外保温的弊端逐渐显现，如保温层开裂、脱落，外保温渗漏，施工成本高，保温层的重量重，外保温施工现场的火灾也屡有发生。选择适合的保温隔热材料不仅能达到节能保温的目的，延长罐体的寿命，还可以减少移动罐体运输成本。

采用气凝胶等新型功能材料制备的PANHOO气凝胶罐体防腐保温系统，是基于气凝胶材料的多孔网格结构，加工制成的节能产品。它能有效的阻隔热量传递，具有优良的绝热性能。产品具有厚度薄、绝热效果好、轻质、安全、环保等优点，能有效降低罐体能耗，保证罐体安全使用，尤其相较于传统的保温材料，在厚度、施工便捷性和安全性上均具有明显优势，已经成为当前罐体保温的研发和应用的新热点，尤其适用移动罐体的使用，它可以大大降低移动罐体运输能耗。

PANHOO气凝胶罐体防腐保温系统组成

     PANHOO气凝胶罐体防腐保温系统由三部分组成，分别是PANHOO多功能封闭底漆，PANHOO气凝胶绝热涂料，PANHOO无机反射隔热涂料组成。PANHOO多功能封闭底涂可以适应不同的基材，它主要功能是可以封闭基面，增加气凝胶绝热涂层的附着力，防锈等功能，如果施工基面有生锈，底涂可以采用律马科A型闭锈底涂。气凝胶绝热涂层是保温系统中主要功能性保温涂层，它施工厚度一般为1到2毫米，具体厚度可以按设计要求增加，如果厚度较厚，可以通过加PANHOO气凝胶毡复合达到要求厚度，但表面涂层适合采用高弹性的涂料进行涂饰。气凝胶本身具有优异的阻隔热传导和热对流作用，由于大量纳米孔的存在，固体热传递只能沿孔壁传递，近无穷多气孔壁构成了近乎“无穷长路径” 效应，使得固体热传导率降到几乎最低极限。同时气凝胶的孔径为2nm~50nm，小于常温常压下气体分子的平均自由程（约70nm）,孔内的气体分子失去自由流动能力而附着在气孔壁上，处于近似真空状态，从而抑制空气的对流传热。PANHOO无机反射隔热涂料是一种具有高反射，高辐射，高散热，不燃的无机涂料。无机反射隔热涂料添加的气凝胶包含大量均匀的纳米气孔，几乎具有无限多孔壁，每个孔壁都可视为反射面，1mm厚度的本体材料含有上万层的反射面，克显著增强它的反射隔热性能。另外，无机反射隔热涂料在大气窗口，即8~13.5微米的远红外波段，可有效地将热量不受大气环境的影响、不受阻碍地发射到外天空中去，因而具有优异的辐射隔热保温功能。它还是一种无机不燃涂料，对于罐装易燃易爆产品的罐体，使用的安全性高。

PANHOO气凝胶罐体保温系统质量要求

1、气凝胶罐体保温系统应具有抵抗主体结构变形的能力，主体结构的正常变形应不致造成系统中裂缝的形成或剥落和空鼓。系统应能抵抗由于温度和应力变化而产生的变形。

2、采用气凝胶罐体防腐保温系统的罐体，应保证其防腐，防水要求，防止涂层因罐体腐蚀，淋雨而起皮、剥落。罐体防水可以采用PANHOO钢护宝金属防水系统进行设防。

PANHOO气凝胶金属罐体防腐保温系统施工工艺

1、 气凝胶金属罐体防腐保温系统施工应按基层处理- PANHOO多功能封闭底涂-PANHOO气凝胶绝热涂料-PANHOO无机反射隔热涂料的顺序进行。

2、 施工基层表面应清理干净，去除表面的浮锈，污渍，灰尘，若表面很粗糙，可以通过打磨或刮原子灰的方式解决。 PANHOO多功能封闭底涂施工宜采用辊涂、刷涂或喷涂工艺，应自上而下、先细部后大面施工；PANHOO气凝胶绝热涂料宜采用批涂或喷涂施工。批涂施工应分道进行，每道厚度不应大于1mm，各层间应压实粘结牢固。喷涂施工可一次成型至规定厚度。对有特殊要求的工程，可增加气凝胶绝热涂料的涂饰遍数。PANHOO无机反射隔热涂料施工采用辊涂、刷涂或喷涂工艺。辊涂或刷涂时，应充分盖底、不透虚影、表面均匀。喷涂时，应控制涂料黏度和喷枪压力，保持涂层均匀、不露底、不流坠、色泽均匀。涂饰施工应自上而下、先细部后大面进行，分两道施工。

3、 涂饰工程后一道材料应在前一道材料表干后进行施工，涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料应结合牢固。

4、 气凝胶绝热厚型涂料系统施工完毕，应按材料的特点进行养护，被污染的部位，应在涂饰材料未干时清除。