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一种防腐板材的生产试验方案  2013/9/10

    LF6合金属于AL-Mg系合金,具有较高的强度、良好的耐蚀性和焊接性等特点。不同状态的LF6铝合金板材是航空、航天、船舶、导弹、汽车制造、制罐工业等领域主要原材料。长期以来生产的8.5 mm厚LF6Y2板材热轧后预留11%~13%的加工率。待防腐板材冷却至室温后性能不稳定,屈服强度低于标准要求。为此进行本试验。试验料不进行包铝,加热后热轧,然后冷轧,研究了加工率对板材性能的影响,稳定化退火控制法退火温度和保温时间对板材组织和性能的影响,最终确定了采用加工率控制和稳定化退火控制两种方法生产LF6Y2板材的生产工艺参数。
  1 试验方案
  1.1 合金状态
  1.1.1 合金:LF6
  试验选用半连续铸造方式生产的厚度为440 mm和420 mm的高成分LF6合金铸锭,化学成分见表1。
  1.1.2 状态:Y2
  1.2 规格
  铸锭规格:①440 mm×1200 mm×1500 mm
  ②420 mm×1200 mm×1500 mm
  试验料厚度:8.5 mm
  1.3 试验目标值
  引用GJB390-87标准,按该标准中规定8.5 mm厚LF6Y2板材的力学性能指标作为本试验的目标值,列于表2。
  2 研究内容
  2.1 加工率对板材力学性能和组织的影响
  板材热轧预留9%~17%的加工量,待板材冷却至室温进行加工率试验,将板材冷轧至8.5 mm,研究加工率对板材力学性能和组织的影响。
  3 生产工艺
   (1)熔铸→均火→锯切→铣面→加热→热轧→冷轧
  (2)熔铸→均火→锯切→铣面→加热→热轧→中间退火→冷轧→成品退火
   4 试验过程
  试验用半连续铸造方式生产的高成分LF6铝合金铸锭,经均火、锯切、铣面在台车式铸锭加热炉进行加热,于451℃~455℃进行热轧,热轧厚度为9.34 mm~10.24 mm和10.63 mm~12.14 mm。热轧板冷却至室温后,厚度为9.34 mm~10.24 mm不经中间退火直接在二重冷轧机上进行加工率试验,轧至8.5 mm,加工率为9%~17%。厚度为10.63 mm~12.14 mm的板材经中间退火后,在二重冷轧机上轧至8.5 mm,加工率分别为20%、25%、30%,切取试样进行退火试验,退火温度为80℃~120℃。
   5 试验结果与数据分析
   5.1加工率对板材力学性能和组织的影响试验结果与分析
  用厚度为440 mm和420 mm的高成分LF6合金铸锭生产的板材,加工率对板材力学性能的影响试验结果见图1和图2,加工率对板材组织的影响试验结果见图3和图4。
   图2板材冷加工率—力学性能关系图(420 mm铸锭)
  由图1和图2可知:440 mm铸锭生产的板材冷加工率14%~17%时板材性能满足试验目标值;420 mm铸锭生产的板材冷加工率11%~15%时板材性能满足试验目标值。
  随退火温度升高,板材抗拉强度、屈服强度降低,伸长率则升高。冷加工率20%~30%的板材在退火温度80℃~120℃,性能变化趋势较平缓,分析认为,在板材低温退火过程中,板材发生了回复。
  6 结论
   通过试验及数据分析,得出如下结论:
  1)随冷加工率的增加,屋面防腐材料的抗拉强度、屈服强度增加,而伸长率则降低。
  2)用加工率控制产品性能时采用420 mm厚铸锭生产更为合适。
  3)420 mm厚铸锭生产的防腐屋面板材冷加工率控制在11%~15%时板材性能满足试验目标值。
  4)用退火控制板材性能时采用440mm厚铸锭生产更为合适。


文章来源:http://www.panhoo18.cn/news_more.asp?id=1299

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